破碎的材料通過一層或幾層篩面被分成不同粒度的過程稱為篩分。振動(dòng)篩是一種利用散料與篩面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使部分顆粒穿過篩孔，將砂、礫石、碎石等物料按粒度劃分為不同振動(dòng)和篩分等級(jí)的機(jī)械設(shè)備。振動(dòng)篩的篩分過程一般是連續(xù)的。篩分后的原料送入振動(dòng)篩(簡稱篩)后，小于篩孔尺寸的物料通過篩孔，稱為篩下產(chǎn)品；大于篩孔尺寸的物料不斷從篩面排出，稱為特大型產(chǎn)品。

現(xiàn)有的振動(dòng)篩缺乏減震設(shè)備，由于振動(dòng)篩的振動(dòng)，導(dǎo)致篩分后的原料在通過各個(gè)篩孔時(shí)與篩孔的側(cè)壁發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)致原料在外力的沖擊下破碎，增加了篩分后的原料不合格的幾率，降低了振動(dòng)篩的工作效率。

為了解決上述問題，工程師提供了如下技術(shù)方案：一種多級(jí)振動(dòng)篩，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)自上而下依次設(shè)置有篩網(wǎng)、篩網(wǎng)和三篩網(wǎng)；一篩網(wǎng)、二篩網(wǎng)和三篩網(wǎng)的兩端安裝在機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁上；三篩網(wǎng)上方的機(jī)體外側(cè)壁上安裝有三篩網(wǎng)出口，一篩網(wǎng)出口和三篩網(wǎng)出口位于同一側(cè)，機(jī)體下方安裝有底座，機(jī)體的外底壁上焊接有振動(dòng)座，底座的外頂壁上焊接有電機(jī)保護(hù)罩，電機(jī)固定安裝在電機(jī)保護(hù)罩內(nèi)，電機(jī)的輸出端穿過底座與主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主齒輪與從齒輪嚙合。振動(dòng)篩機(jī)體上方設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有干燥室。進(jìn)料口穿過機(jī)體的外頂壁并與干燥室固定連接。干燥室的外側(cè)壁焊接有出料槽，干燥室的內(nèi)側(cè)壁固定有加熱層。機(jī)體與一篩網(wǎng)出口之間的連接面的相鄰面焊接有控制器，控制器與加熱層電連接。振動(dòng)座內(nèi)設(shè)有活動(dòng)座，活動(dòng)座的內(nèi)側(cè)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有連接軸，連接軸遠(yuǎn)離振動(dòng)座的一端與活動(dòng)座活動(dòng)連接，兩個(gè)活動(dòng)座的相對(duì)兩側(cè)活動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，底座內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有主齒輪和從齒輪，連接桿從齒輪中心插入連桿。振動(dòng)篩一、二、三篩孔兩側(cè)分別設(shè)有二彈簧，二彈簧的兩端焊接有彈簧座，其中一個(gè)彈簧座與機(jī)體固定連接，另一個(gè)彈簧座分別與一、二、三篩孔固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)可以降低篩分后的原料被撞擊后破碎的概率，從而降低篩分后的原料不合格的概率，提高振動(dòng)篩的工作效率。

(2)通過控制器對(duì)加熱層的控制，可以對(duì)從進(jìn)料口進(jìn)入干燥室的篩分后的原料進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)篩分后原料的干燥作業(yè)，解決了篩分作業(yè)時(shí)濕原料吸附在篩面上的問題，增強(qiáng)了篩分作業(yè)后原料的分離質(zhì)量，提高了振動(dòng)篩的工作效率。