風(fēng)機(jī)是回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯重要輔助設(shè)備。如果發(fā)生故障或事故,，設(shè)備的輸出將減少或關(guān)閉，從而造成損失,。振動是設(shè)備運(yùn)行中常見的影響因素,。那么，回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯振動原因是什么?如何解決?

　　1.風(fēng)扇振動可以通過在回轉(zhuǎn)窯風(fēng)扇底部下設(shè)置一個緊密的防振動橡膠來解決,。橡膠螺栓將風(fēng)連接到平臺風(fēng)扇底部,，如果螺栓太軟，風(fēng)扇會受到橡膠沖擊,，橡膠沖擊會產(chǎn)生反彈,。問題的回波頻率可能會發(fā)生，這很容易引起回波,，從而增加風(fēng)扇本身的振動,。如果橡膠螺栓沖擊太緊，則不會產(chǎn)生抑制效果,，但振動會轉(zhuǎn)移到風(fēng)扇平臺,，從而導(dǎo)致振動平臺。在此基礎(chǔ)上，正確收緊螺栓扣以沖擊粘合劑,。

　　2.由于軸承的磨損,，內(nèi)外環(huán)與滾珠或滾柱之間的間隙較大，這會導(dǎo)致主軸跳動并引起振動,。熟練的員工可以從主軸的跳動或風(fēng)扇的異常聲音中得到及時(shí)的判斷,，軸承環(huán)或滾珠和滾柱的損壞也可能導(dǎo)致振動。

　　3.梅花橡膠墊片損壞,，聯(lián)軸器鐵與鐵碰撞,，導(dǎo)致異常噪音和振動。此時(shí),，停止回轉(zhuǎn)窯以更換梅花橡膠墊,。

　　4.回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)葉片分布不均，導(dǎo)致葉片質(zhì)量分布和振動偏差,。處理方法是及時(shí)清理葉片周圍的煙塵,。

　　5.風(fēng)機(jī)主軸或葉片變形會引起振動，具有惡性循環(huán)的性質(zhì),，應(yīng)及時(shí)處理,。主軸變形，需要更換,。如果葉片變形或分布不均,，可通過靜平衡試驗(yàn)進(jìn)行檢測和校正。方法是松開電機(jī),，將電機(jī)與聯(lián)軸器上的風(fēng)扇軸承座分離,，然后旋轉(zhuǎn)葉片自動停止。注意靜止時(shí)的低點(diǎn),，然后再次旋轉(zhuǎn)葉片,。

　　如果風(fēng)扇葉片的低位置在每次停止時(shí)始終相同，則意味著該方向上的質(zhì)量相對較大,。你可以在另一側(cè)加入黃泥,，然后再試一次。這樣,，低位是隨機(jī)的,，直到風(fēng)扇每次停止時(shí)才固定。此時(shí),，黃泥被鏟起并稱重,，同樣重量的鐵塊在同一位置被修復(fù)。調(diào)試成功,。

　　為了達(dá)到使用回轉(zhuǎn)窯的目的,，回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯溫度應(yīng)分為兩個不同的階段,，兩個階段應(yīng)相互對應(yīng)，以滿足燒制坯體的溫度要求,。

　　1.加熱階段：在保證回轉(zhuǎn)窯用磚不受蒸汽影響的前提下,，盡可能縮短加熱時(shí)間，只要蒸汽連續(xù)均勻地送入養(yǎng)護(hù)室1.0~1.5小時(shí)即可,。

　　2.由于水化和水熱合成,，恒溫階段是生坯強(qiáng)度增長的重要階段。隨著恒溫時(shí)間的延長,，積累的水合物越來越多,，強(qiáng)度增長越來越快。然而,，在恒溫達(dá)到一定時(shí)間后,，強(qiáng)度的持續(xù)增長開始逐漸放緩。不同原料配比和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的加氣砌塊有相應(yīng)的恒溫處理時(shí)間,。例如,，在96～100℃的濕熱條件下，春秋兩季的恒溫時(shí)間為8小時(shí),，夏季為7小時(shí),，冬季為10小時(shí)。在冷卻階段,，當(dāng)生產(chǎn)需求較大且固化室空間不足時(shí),，應(yīng)打開固化室的門，采用快速冷卻的方法,，這將導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯磚的表面和內(nèi)部之間存在較大的溫差應(yīng)力,，從而導(dǎo)致表面被拉動，容易形成微裂紋,。因此,，必須控制冷卻速度，每30分鐘降溫不超過10℃;養(yǎng)護(hù)室內(nèi)外溫差不大于30℃,，用于成品回轉(zhuǎn)窯的磚可以離開養(yǎng)護(hù)室。