風機是回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯重要輔助設(shè)備。如果發(fā)生故障或事故，設(shè)備的輸出將減少或關(guān)閉，從而造成損失。振動是設(shè)備運行中常見的影響因素。那么，回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯振動原因是什么?如何解決?

　　1.風扇振動可以通過在回轉(zhuǎn)窯風扇底部下設(shè)置一個緊密的防振動橡膠來解決。橡膠螺栓將風連接到平臺風扇底部，如果螺栓太軟，風扇會受到橡膠沖擊，橡膠沖擊會產(chǎn)生反彈。問題的回波頻率可能會發(fā)生，這很容易引起回波，從而增加風扇本身的振動。如果橡膠螺栓沖擊太緊，則不會產(chǎn)生抑制效果，但振動會轉(zhuǎn)移到風扇平臺，從而導致振動平臺。在此基礎(chǔ)上，正確收緊螺栓扣以沖擊粘合劑。

　　2.由于軸承的磨損，內(nèi)外環(huán)與滾珠或滾柱之間的間隙較大，這會導致主軸跳動并引起振動。熟練的員工可以從主軸的跳動或風扇的異常聲音中得到及時的判斷，軸承環(huán)或滾珠和滾柱的損壞也可能導致振動。

　　3.梅花橡膠墊片損壞，聯(lián)軸器鐵與鐵碰撞，導致異常噪音和振動。此時，停止回轉(zhuǎn)窯以更換梅花橡膠墊。

　　4.回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯風機葉片分布不均，導致葉片質(zhì)量分布和振動偏差。處理方法是及時清理葉片周圍的煙塵。

　　5.風機主軸或葉片變形會引起振動，具有惡性循環(huán)的性質(zhì)，應及時處理。主軸變形，需要更換。如果葉片變形或分布不均，可通過靜平衡試驗進行檢測和校正。方法是松開電機，將電機與聯(lián)軸器上的風扇軸承座分離，然后旋轉(zhuǎn)葉片自動停止。注意靜止時的低點，然后再次旋轉(zhuǎn)葉片。

　　如果風扇葉片的低位置在每次停止時始終相同，則意味著該方向上的質(zhì)量相對較大。你可以在另一側(cè)加入黃泥，然后再試一次。這樣，低位是隨機的，直到風扇每次停止時才固定。此時，黃泥被鏟起并稱重，同樣重量的鐵塊在同一位置被修復。調(diào)試成功。

　　為了達到使用回轉(zhuǎn)窯的目的，回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯溫度應分為兩個不同的階段，兩個階段應相互對應，以滿足燒制坯體的溫度要求。

　　1.加熱階段：在保證回轉(zhuǎn)窯用磚不受蒸汽影響的前提下，盡可能縮短加熱時間，只要蒸汽連續(xù)均勻地送入養(yǎng)護室1.0~1.5小時即可。

　　2.由于水化和水熱合成，恒溫階段是生坯強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，積累的水合物越來越多，強度增長越來越快。然而，在恒溫達到一定時間后，強度的持續(xù)增長開始逐漸放緩。不同原料配比和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的加氣砌塊有相應的恒溫處理時間。例如，在96～100℃的濕熱條件下，春秋兩季的恒溫時間為8小時，夏季為7小時，冬季為10小時。在冷卻階段，當生產(chǎn)需求較大且固化室空間不足時，應打開固化室的門，采用快速冷卻的方法，這將導致回轉(zhuǎn)窯磚的表面和內(nèi)部之間存在較大的溫差應力，從而導致表面被拉動，容易形成微裂紋。因此，必須控制冷卻速度，每30分鐘降溫不超過10℃;養(yǎng)護室內(nèi)外溫差不大于30℃，用于成品回轉(zhuǎn)窯的磚可以離開養(yǎng)護室。